Co to jest laser 3D, jak działa i do czego może być wykorzystywany?

Technologia cięcia laserowego 3D otworzyła przed przemysłem zupełnie nowe możliwości precyzyjnej i szybkiej obróbki metali. Współczesne systemy, takie jak 5-osiowe lasery światłowodowe, pozwalają dziś na wykonywanie najbardziej złożonych operacji w jednym, zautomatyzowanym cyklu. Jak dokładnie działa laser 3D? Czym różni się od tradycyjnych metod cięcia i do jakich zastosowań nadaje się najlepiej?

Czym jest laser 3D?

Laser 3D to zaawansowany system obróbczy, który umożliwia cięcie, wiercenie, frezowanie i inne procesy na trójwymiarowych elementach metalowych. W przeciwieństwie do klasycznych urządzeń tnących, działających w dwóch płaszczyznach (X i Y), laser 3D operuje aż w pięciu osiach ruchu, co pozwala mu swobodnie przemieszczać głowicę w przestrzeni i obrabiać skomplikowane geometrie.

Technologia ta została stworzona z myślą o precyzyjnej obróbce elementów formowanych przestrzennie np. giętych rur, powierzchni tłoczonych, rur spawanych lub hydroformowanych. Dodatkowo systemy laserowe 3D umożliwiają obróbkę detali już częściowo zmontowanych, co eliminuje konieczność rozkładania komponentów na części pierwsze.

Jak działa cięcie laserowe 3D?

Podstawą działania systemu jest źródło lasera światłowodowego (fiber laser), które generuje skoncentrowaną wiązkę światła o bardzo wysokiej energii. Ta wiązka jest kierowana do głowicy roboczej, która dzięki możliwościom ruchu w pięciu osiach może precyzyjnie dopasować kąt padania lasera do kształtu obrabianego elementu. Co istotne, wszystkie te operacje są realizowane w jednym cyklu technologicznym, bez potrzeby zmiany maszyn czy operatora. Efektem jest nie tylko wyższa wydajność, ale również znacznie lepsza powtarzalność i precyzja wykonania. Firma Brokelmann jest nie tylko producentem urządzeń i wyposażenia ze stali nierdzewnej, ale również specjalizuje się w cięciu laserem 3D.

Zastosowania lasera 3D w przemyśle

Laser 3D znajduje zastosowanie we wszystkich sektorach przemysłu, w których liczy się wysoka precyzja, jakość cięcia i możliwość obróbki skomplikowanych trójwymiarowych kształtów. Technologia ta jest szczególnie ceniona w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie służy do obróbki elementów karoserii, rur wydechowych, ram nośnych oraz komponentów odpowiadających za bezpieczeństwo, takich jak strefy zgniotu. Umożliwia precyzyjne cięcie laserem 3D cienkościennych i formowanych detali, które trudno byłoby obrabiać metodami konwencjonalnymi.

W produkcji konstrukcji stalowych i aluminiowych laser 3D pozwala obrabiać przestrzenne elementy, takie jak ramy, wsporniki czy profile zamknięte. Dzięki tej technologii możliwe jest wykonywanie dokładnych cięć i połączeń bez zbędnych strat materiałowych. Z kolei w branży AGD i elektronicznej laser znajduje zastosowanie przy wycinaniu oraz perforacji cienkich arkuszy metalu, z których tworzy się obudowy, złącza i ramy do różnych urządzeń.

Zalety technologii laserowej 3D

Decyzja o zastosowaniu systemu cięcia laserowego 3D wiąże się z szeregiem wymiernych korzyści:

• wysoka precyzja – możliwość operowania w 5 osiach pozwala na uzyskanie konturów o dowolnej złożoności,
• brak konieczności dodatkowej obróbki – cięcie, wiercenie i usuwanie zadziorów są wykonywane w jednym cyklu,
• bezpieczeństwo materiałowe – obróbka nie generuje wysokich naprężeń cieplnych, a precyzyjna kontrola mocy eliminuje ryzyko deformacji cienkich elementów,
• obróbka materiałów wysoko odblaskowych – laser umożliwia pracę z miedzią, aluminium, brązem i stalą nierdzewną bez strat energii,
• powtarzalność i automatyzacja – każdy detal wykonany na tym samym stanowisku będzie identyczny, niezależnie od operatora.

Laser 3D to nowoczesna technologia obróbki metalu, która pozwala na niezwykle precyzyjne cięcie i formowanie elementów trójwymiarowych. Dzięki pracy w pięciu osiach urządzenie umożliwia wykonywanie złożonych operacji w jednym zautomatyzowanym cyklu, bez potrzeby zmiany maszyn.